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2000年以来代表项目
机床产品数字集成系统
作者:admin 点击:4855次 日期:2015-01-26 [] [] []
    内容: 
    昆明市企业信息化示范项目,获2009年云南省科技进步三等奖。
    项目以车床研发、生产骨干企业的现实需求出发,基于数字化设计、数字化管理等先进制造技术,结合数据库管理技术、计算机软硬件技术、网络技术,建设了沈阳机床云南CY集团有限公司的先进制造信息化工作平台,使传统的手工设计、生产管理,提升到了企业级的、覆盖产品全生命周期的、协同的、在行业领先的“产品设计——生产制造——服务管理”的企业数字化工作平台。
    构建的数字化、集成化、网络化的机床产品协同研发平台,达到产品设计过程的数字化、设计修改优化的协同化、产品数据管理的集成化,计算机辅助设计/辅助工艺设计、规划/辅助加工/产品数据管理(CAD/CAPP/CAM/PDM)的无缝集成和业务流程的集成,并在全企业各业务部门上线使用。
    系统构建了稳定可分布的数据管理系统(PDM),建立了18类业务管理视图、13类产品数据、32类文档数据、6类业务信息、37类工艺卡片和管理表格,109个机床产品完整的数据模型(包括产品的设计数据、工艺数据和管理数据等),实现数据库和文件系统独立存贮,安全有效地集中管理大量复杂的工程数据。
    系统采用面向对象技术及对象连接与嵌入技术(OLE)实现与国内外主流二、三维CAD/CAM软件(AutoCAD/SolidWorks/ProE/Inventer/SolidEdge等)及办公软件(Office等)的数据层集成,实现统一用户界面、统一权限下对这些软件的调用和数据共享,增强的系统功能方便用户使用;CAPP以插件方式实现数据层、功能层、流程层与PDM的紧密无缝集成,将PDM的一些功能嵌入到CAPP中,同时将CAPP中的功能交由“机床产品数据管理系统”统一管理; 采用中间件的方式(EXCEL或数据表),将系统产生的物料信息,包括自制件、外购件、标准件等清单,以及CAPP系统所产生的工艺流程、工时定额、材料定额等信息,以自定义输出格式传递到ERP和OA系统中,满足后续管理软件更新、升级后的集成需要。
    项目面向产品设计、工艺设计、技术准备、计划、售后服务和销售人员,整合有关机床产品在开发、制造、使用、售后服务整个生命周期内所有与产品相关信息的工作流程和方法,运用基于WFMC的工作流引擎技术和灵活、可伸缩的消息引擎技术,实现项目、流程、消息的高效管理;采用多层结构和组件技术,用组件化的技术对业务逻辑进行封装,构建了覆盖企业主要部门应用的12个工作平台,应用于产品研发、工艺设计、技术管理和企业管理、质量管理、采购管理、销售管理及售后服务等业务过程,实现了从产品研发到售后服务的全过程应用。
    通过“机床产品数字集成系统”的开发实施,在云南CY集团企业内部建立起了完整的、统一的、共享的数据模型,保证了各部门的产品信息一致;建立了并行、先进的产品设计及开发环境,缩短了产品投放市场的时间;减少了因人为错误造成的产品报废、重复工作和生产过程;系统完善的更改管理,保证了文件的完整性和一致性,避免更改错误和版本错误;减少了产品设计、试制的更改次数,降低了产品成本;建立起了企业级的协同工作平台,应用已超出了工程设计领域, 延伸到生产计划、物资供应等管理部门,为最终实现企业的电子商务打下坚实的基础。在云南CY集团企业内部建立了以零件为核心,以BOM为主线的产品数据组织模式;产品配置功能的应用,减少了数据冗余,使产品结构更加清晰;建立了以产品数据为主线的部门协同工作环境;业务流程控制使产品设计更改全过程得到有效控制;从技术手段上强化、严格了标准化和技术资料的保密管理;建立了统一的数字化设计平台,电子化的产品图档管理中心。
    从2006年项目开发完成到2008年12月,云南CY集团应用所构建的系统,建立了数控机床、普通车床、变压器等21个系列的1136个产品、5778个部件的结构树数据,依据云南CY集团机床型谱构建的产品配置995种,为大规模车床定制生产奠定了基础。给各部门、各交叉专业间的协作工作带来极大的方便,总体提高企业的技术管理水平。
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