钢塑复合新葡亰的工程特性及施工方法
钢塑复合新葡亰特性:
1、钢塑复合新葡亰的拉力由经纬编织的高强钢丝承担,在低应变能力下产生极高的抗拉模量,纵横向肋条协同作用,充分发挥格栅对土体的嵌锁作用。
2、钢塑复合新葡亰的纵横向肋条的钢丝经纬编织成网,外包裹层一次成型,钢丝与外包裹层能协调作用,破坏伸长率很低(不大于3%)。钢塑复合新葡亰的主要受力单元为钢丝,蠕变量极低。
3、通过生产过程中塑料表面的处理,压制有粗糙的花纹,以增强格栅表面的粗糙程度,提高钢塑复合新葡亰与土体的摩擦系数。
4、钢塑复合新葡亰的幅宽可达6m,实现高效、经济的加筋效果。
5、钢塑复合新葡亰采用的高密度聚乙烯可以确保:在常温下不会受到酸碱及盐溶液,或油类的侵蚀;不会受到水溶解或微生物的侵害。同时,聚乙烯的高分子性能也足以抵抗紫外线辐射所造成的老化。格栅受力后纵横肋条协同作用,不会产生结点的拉裂或破损。而实际工程中,在填料的压实后,因此未受到紫外线光和氧的侵蚀,因此完全可以满足永久性工程建设的要求。
特点 :
1、强度大、蠕变小、习惯各类环境土壤,完全能够满意高等级公路中的巨大挡墙运用。
2、能有用的进步加筋承载面的嵌锁、咬合效果、极大程度的增强地基的承载力、有用的束缚土体的侧向位移,增强地基安定功能。
3、与传统格栅比较更具有强度大、承载力强、抗腐蚀、防老化、摩擦系数大、孔穴均匀、施工便利、运用寿命长等特色。
4、更习惯于深海工作、堤岸加固,从根本上处理了别的资料做石笼因长时间受海水冲蚀而形成的强度低、耐腐蚀功能差、运用寿命短等技能难题。
5、能有用的防止在施工进程中被机具碾压、损坏而形成的施工损害。
施工工艺:
(1)首先精确放出路基边坡线,为了保证路基宽度,每侧各加宽0.5m,把晾晒好的基底土进行整平后用25T振动压路机静压两遍,再用50T震压四遍,不平整的地方人工配合整平。
(2)铺垫0.3m厚的中(粗)砂,人工配合机械整平后,25T的振动压路机静压两遍。
(3)铺设新葡亰,新葡亰铺设时底面应平整、密实,一般应平铺,拉直、不得重叠,不得卷曲、扭结,相邻的两幅新葡亰需搭接0.2m,并沿路基横向对新葡亰搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接,并在铺设的格栅上,每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。
(4)第一层新葡亰铺好后,开始填设第二层0.2m厚的中(粗)砂,其方法:汽车运砂到工地卸于路基一侧,而后用推土机向前赶推,先把路基两侧2米范围内填筑0.1m后,把第一层新葡亰折翻上来再填上0.1米的中(粗)砂,禁止两侧向中间填筑和推进,禁止各种机械在没有填筑中(粗)砂的新葡亰上通行作业,这样能保证新葡亰平整,不起鼓,不起皱,待第二层中(粗)砂平整后,要进行水平测量,防止填筑厚度不均匀,待抄平无误后用25T振动压路机静压两遍。
(5)第二层新葡亰施工方法同第一层方法一样,最后再填筑0.3m的中(粗)砂,填筑方法同第一层一样,用25T压路机静压两遍后,这样路基基底加固就处理完毕。
(6)在第三层中(粗)砂碾压好后,沿线路纵向在边坡两侧各铺设新葡亰两幅,搭接0.16m,并用同样方法连接好,然后开始土方施工作业,铺设新葡亰进行边坡防护,必须每层测量出铺设的边线,每侧要保证边坡整修后新葡亰埋于边坡内0.10m。
(7)边坡新葡亰每填筑两层土,即厚度0.8m时就需两侧同时铺设一层新葡亰,然后以此类推,直至铺到路肩表面土下。
(8)路基填筑好后,及时进行边坡整修,并进行坡脚的干砌片石防护,对该段路基除每侧加宽0.3m外,并预留1.5%的沉落量。
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